Сёння парашковая металургія прайшла доўгі шлях і недалёка ад самага складанага матэрыялу ў свеце, алмаза.
Парашок? Гэта гучыць неверагодна, але адзін з самых складаных матэрыялаў у свеце зроблены з парашка.
Вось што за вытворчасцюУстаўкі з карбіду вальфраму.
Парашок
Аксід вальфраму змешваюць з вугляродам і апрацоўваюць у спецыяльных печах, утвараючы карбід вальфраму, асноўную сыравіну для ўсіх карбідаў. Карбід вальфраму з'яўляецца надзвычай цвёрдым і далікатным матэрыялам і выкарыстоўваецца ў якасці асноўнага кампанента карбіду. Карбід вальфраму змешваецца з кобальтам, што неабходна для ўласцівасцей карбіду. Чым больш кобальту, тым больш жорсткі карбід; Чым менш кобальт, тым больш жорсткім і больш устойлівым да зносу. Суадносіны вагі розных кампанентаў вырабляюцца з максімальнай дакладнасцю. Партыя 420 кг сыравіны не можа мяняцца больш чым на 20 грамаў. Змешванне - гэта далікатная металургічная аперацыя. Нарэшце, сумесь здрабняецца ў дробным і вытанчаным парашком на вялікім шарычным заводзе. Для дасягнення правільнай цякучасці трэба высушыць сумесь. Пасля шліфавання парашок мае памер часціц Ø 0,5-2,0 мкм.
Прасаванне
Па-першае, асноўная форма і памер атрымліваюцца пры націсканні з ударам і памерці ў вельмі аўтаматызаваным націску з ЧПУ. Пасля націску лязо выглядае вельмі падобна на сапраўднае лязо карбіду, але цвёрдасць далёкая ад неабходнага ўзроўню. Робат перадае націснутае лязо на дыск, зроблены з цеплапралета.
Спяканне
Для зацвярдзення лязо апрацоўваецца пры 1500 градусах Цэльсія на працягу 15 гадзін. Працэс спекання прымушае расплаўлены кобальт злучыцца з часціцамі карбіду вальфраму. Працэс печы для спекання робіць дзве рэчы: лязо значна скарачаецца, што павінна быць дакладным, каб атрымаць правільныя допускі; Па -другое, парашковая сумесь ператвараецца ў новы матэрыял з металічнымі ўласцівасцямі, які становіцца карбідам. Лязо цяпер гэтак жа цвёрда, як чакалася, але яшчэ не гатовая да дастаўкі. Перад наступным этапам вытворчасці памеры ляза старанна правяраюцца ў каардынатнай вымяральнай машыне.
Драба
Карбідное лязо можа быць дадзена толькі правільнай формай алмазным шліфаваннем. Лязо падвяргаецца розным шліфавальным аперацыям у залежнасці ад патрабаванняў геаметрычнага кута. У большасці шліфаваных машын ёсць убудаваныя элементы кіравання вымярэннямі, каб праверыць і вымераць лязо на некалькіх этапах.
Падрыхтоўка да краю
Перадача апрацоўваецца, каб атрымаць правільную форму для максімальнага зносу для неабходнага працэсу. Гэтыя ўстаўкі можна чысціць адмысловымі шчоткамі пры дапамозе карбіднага пакрыцця крэмнію. Незалежна ад метаду апрацоўкі, канчатковы вынік павінен быць правераны. 90% -95% усіх устаўкі маюць нейкае пакрыццё. Пераканайцеся, што на паверхні ўстаўкі няма замежных часціц, каб пазбегнуць іх прытрымлівацца пакрыцця і ўплываць на прадукцыйнасць інструмента.
Слой
Хімічнае адкладанне пары (ССЗ) і фізічнае адкладанне пары (ПВД) - гэта два існуючыя метады пакрыцця. Выбар якога метаду залежыць ад матэрыялу і спосабу апрацоўкі. Таўшчыня пакрыцця залежыць ад прыкладання ўстаўкі. Пакрыццё вызначае трываласць устаўкі і тэрмін службы ўстаўкі. Тэхнічнае ноу-хау заключаецца ў нанясенні мноства вельмі тонкіх пластоў пакрыцця на паверхню цэментаванага карбіду, напрыклад, карбіду тытана, аксіду алюмінія і тытанавага нітрыду, якія могуць значна павялічыць тэрмін службы і даўгавечнасць.
Калі метад ССЗ выкарыстоўваецца для пакрыцця, лязо змяшчаецца ў печы, а хларыды і аксіды дадаюцца ў газападобным выглядзе разам з метанам і вадародам. Пры 1000 градусах Цэльсія гэтыя газы ўзаемадзейнічаюць, а таксама дзейнічаюць на паверхню карбіду, так што лязо пакрыта аднастайным пакрыццём таўшчынёй толькі некалькі тысяч міліметра. Некаторыя ляза з пакрыццём маюць залатую паверхню, што робіць іх больш каштоўнымі, а іх трываласць павялічваецца ў 5 разоў у параўнанні з лопасцямі без пакрыцця. PVD, з іншага боку, распыляецца на лязах пры 400 градусах Цэльсія.
Канчатковая праверка, маркіроўка і ўпакоўка
Ляза праходзяць праз аўтаматызаваную праверку, а потым мы лазерна адзначаем матэрыял на лязах і, нарэшце, спакуйце іх. Скрыні з лязамі адзначаны інфармацыяй аб прадукце, паслядоўным нумары і даце, што абяцае забяспечыць, каб карыстальнікі атрымалі выдатную якасць і паслугі.
Склад
Пасля ўпакоўкі ляза гатовыя да дастаўкі кліентам. У нас ёсць лагістычныя цэнтры ў Еўропе, ЗША і Азіі, каб гарантаваць, што ляза хутка і ў добрым стане будуць дастаўлены кліентам.
Час паведамлення: люты 19-2025