Металічны вальфрам, назва якога паходзіць ад шведскіх - tung (цяжкі) і sten (камень), у асноўным выкарыстоўваецца ў выглядзе цэментаваных карбідаў вальфраму.Цэментаваныя карбіды або цвёрдыя металы, як іх часта называюць, - гэта клас матэрыялаў, вырабленых шляхам «цэментавання» зерняў карбіду вальфраму ў злучнай матрыцы з металу кобальту з дапамогай працэсу, які называецца вадкасным спяканнем.
Сёння памеры зерняў карбіду вальфраму вар'іруюцца ад 0,5 мікрон да больш чым 5 мікрон з утрыманнем кобальту, якое можа дасягаць прыкладна 30% па вазе.Акрамя таго, даданне іншых карбідаў таксама можа змяніць канчатковыя ўласцівасці.
У выніку атрымліваецца клас матэрыялаў, якія характарызуюцца
Высокая трываласць
Цвёрдасць
Высокая цвёрдасць
Змяняючы памер зярністасці карбіду вальфраму і ўтрыманне кобальту ў матрыцы, а таксама дадаючы іншыя матэрыялы, інжынеры атрымліваюць доступ да класа матэрыялаў, уласцівасці якіх можна наладзіць для розных інжынерных прыкладанняў.Гэта ўключае ў сябе высокатэхналагічныя інструменты, зношвальныя дэталі і інструменты для горназдабыўной і нафтагазавай прамысловасці.
Прадукты з карбіду вальфраму з'яўляюцца вынікам працэсу парашковай металургіі, у якім у асноўным выкарыстоўваюцца металічныя парашкі карбіду вальфраму і кобальту.Як правіла, склад сумесяў будзе вар'іравацца ад 4% кобальту да 30% кобальту.
Галоўная прычына выбару выкарыстання карбіду вальфраму - гэта выкарыстанне высокай цвёрдасці гэтых матэрыялаў, што дазваляе запаволіць хуткасць зносу асобных кампанентаў.На жаль, пакаранне за высокую цвёрдасць - гэта недахоп трываласці.На шчасце, выбіраючы склады з больш высокім утрыманнем кобальту, можна дасягнуць трываласці разам з цвёрдасцю.
Выбірайце нізкае ўтрыманне кобальту для прымянення, дзе не чакаецца, што кампанент будзе адчуваць удары, дасягнуць высокай цвёрдасці і высокай зносаўстойлівасці.
Выбірайце высокае ўтрыманне кобальту, калі прымяненне прадугледжвае ўдары або ўдары, і дасягніце большай зносаўстойлівасці, чым большасць іншых матэрыялаў, у спалучэнні са здольнасцю супраціўляцца пашкоджанням.
Час публікацыі: 29 ліпеня 2022 г